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1991年,桐昆集团的前身桐乡化纤厂陷入困境。以陈士良为首的领导层临危受命,“借船出海”,及时调整发展方向,理顺了企业的经营思路,开启了桐昆走向辉煌的新时代。
从1991到2005,在发展中积累、沉淀 永恒的是桐昆的精神和文化 。
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1995年:业精于专精,是天下之大用。——王阳明
为丰富并完善产品结构,增强专业化生产能力,大幅提升产能,扩大市场份额,从1995年开始,我们在进行技改投入的同时,以资本为纽带,通过兼并、收购等方式走”低成本扩张”之路,迅速壮大了企业规模,走上了涤纶长丝专业化、规模化的经营之路,使企业向着”创中国名牌、争行业十强”的目标稳步迈进。
1995年 投资5000万元的股份公司本部路南年产4000吨POY生产流水线建成投产;在桐乡开发区洲泉合成纤维厂(现现代学校)投资3000万元全套引进德国青泽公司生产的二条DW-548高速牵伸卷绕生产流水线,9月开车投产。1995年,从常规纺到高速纺,企业经济总量成为桐乡第一。
1996年 投资3000万元的股份公司本部路北年产3000吨DT丝生产车间建成投产;在桐乡开发区洲泉合成纤维厂继续投资5330万元,引进德国青泽公司生产的四条DW-548高速牵伸卷绕生产流水线,使洲泉合成纤维厂建成年产2万吨FDY的生产能力。
1997年 投入4000万元,收购浙江华伦化纤老厂,并进行技改,形成年产2万吨涤纶长丝生产能力,命名为三星化纤;用少量资金换取更大收益,走出了一条低成本扩张的成功之路。公司抓住时机实施低成本扩张,涤纶长丝产量一举超过仪征化纤,成为国内行业第一。
1998-1999年 利用原洲泉被絮厂的剩余空地,投资1.6亿元,引进日本帝人公司98065B高速牵伸卷绕生产流水线,上马一步法FDY;产品结构得到进一步合理调整,设备装备水平提高到一个新的层次。
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2000年:千禧之变
千里之行,始于足下。——老子
伴着新世纪的第一道曙光,桐昆也迎来了发展的新纪元,我们又开始了新的征程。新世纪,集团进入”高投入、高产出、高回报,集约化经营”的发展阶段。集团在稳步提高涤纶长丝产能的基础上,进行产业链的垂直整合,同时在继续做大、做强、做精主导产业的前提下着眼于跨行业、跨区域的稳健发展。
2000年 分别在股份公司本部、三星化纤厂和磊鑫公司同时进行大规模技改,上马160位6135POY高速纺丝流水线和引进日本村田公司33HDTY复合加弹机;收购天马集团义马车间,重新创办为恒丰差别化纤维有限公司(现恒丰厂区);在桐乡开发区征用320多亩土地,投资1.2亿元组建桐乡市恒生改性纤维有限公司(中国?桐昆化纤工业城一期工程),一车间年产聚酯切片9万吨,于10月投产;企业产业结构更趋合理,竞争力进一步加强。从切片纺到熔体纺,到桐乡经济开发区建设”中国·桐昆化纤工业城”,产品走出国门,企业经济总量成为嘉兴第一。
2001年 本着”做强主业,拓展行业”的经营思路,集团开始实施大手笔的发展战略;恒生改性纤维有限公司二车间年产聚酯切片7万吨,1月投产;中国?桐昆化纤工业城二期工程熔体直纺生产线全面开工建设。
2002年 6月,投资5.8亿元的中国?桐昆化纤工业城二期工程竣工投产,标志桐昆第一条熔体直纺生产线建成;10月,恒源公司整体搬迁,进军精细化工产业;12月,成立桐昆集团上海益彪国际贸易有限公司,为集团对外贸易打开窗口,进军商贸行业。
2003年 6月,投资3.1亿元的中国·桐昆化纤工业城三期工程竣工投产,投资0.6亿元的”桐昆濮院化学工业园”(恒源公司和恒越公司)建成投产,进军印染产业;7月,投资近1亿元建成浙江桐昆房地产开发有限公司,进军房地产开发行业;8月,投资4000万元建成股份公司恒丰厂区FDY一步法生产线,投资9000万元建成浙江桐昆集团苏州化纤有限公司;9月,投资2.5亿元建成 “桐昆洲泉差别化纤维工业园”,提高了长丝差别化产品的研发及生产能力,从而增强企业核心竞争力;11月,投资1亿元建成中港合资?桐乡锦瑞化纤有限公司;加之前投资的嘉兴万方软件和参股的嘉兴市商业银行,桐昆已全面跨越化纤产业,向着一专多元的大型集团发展,为集团在波澜壮阔的新世纪续创辉煌奠基立石。
2004年 投资3.1亿元的中国·桐昆化纤工业城四期建设基本完成;”桐昆濮院化学工业园”和”桐昆洲泉差别化纤维工业园”已初具规模;IT、金融、房地产、国际贸易等领域成为桐昆新的经济增长点;以”一城两园”为中心,集团进入了多点布局、多行业齐头并进的发展格局。为应对迅速壮大的企业规模,我们将2004、2005年确定为”管理效益年”,通过学习与创新将世界先进管理知识与桐昆实际情况相结合,优化桐昆的组织架构,完善管理制度,明确各部门权责,以”业绩优先,兼顾公平”的激励机制提高执行效率,极大提升了企业竞争力,使桐昆昂首迈向光辉未来!
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06-10年发展历程:
2006年 桐昆化纤工业城全部建设投产,集团产业结构更趋合理,长丝差别化产品的研发及生产能力显著提高,企业核心竞争力大幅增强,集团规模迅速壮大。这使桐昆成为国内第一家采用有光熔体直纺POY生产企业,第一家自主改造生产一步法涤纶高强工业丝的企业,第一家成功开发熔体直纺阳离子涤纶POY长丝的企业,推动了中国化纤行业的技术进步和产业升级。
2008年 桐昆在全球金融风暴的背景下逆势而上,投资12亿元,全面启动了洲泉工业园区恒通年产40万吨——世界单线产能最大的”一头两尾”熔体直纺项目建设,2009年该项目顺利投产,桐昆涤纶长丝总产能(年产150万吨)一举超过印度信赖公司(Reliance Group),成为全球第一的涤丝生产商。2009年12月,恒达厂区年产30万吨差别化纤维项目也开工建设,占地面积达107亩,总投资达14.96亿元。该项目是继集团洲泉直纺产业园恒通一期成功投产后又一重大项目,采用国产化聚酯熔体直纺工艺技术,四釜流程,世界先进的新型卷绕设备,设置20条直纺差别化纤维长丝生产线。
2009年 恒隆化工项目、恒鑫厂区(收购原凤鸣合纤两家企业组建)技改项目等也启动并逐步开展,并在2010年完工投产。
2009年末,桐昆投资33亿元,正式启动嘉兴石化年产80万吨PTA项目。项目用地面积约为672亩,包括氧化单元和精制单元的PTA主生产装置、辅助生产装置及公用工程等。该项目的启动将使桐昆形成上通PTA,下达长丝生产的”一体化”产业体系,使桐昆抗风险能力、生产规模和市场竞争力得到提高,生产成本得以降低,对促进桐昆健康可持续发展和”打造百年桐昆”具有里程碑意义,开启了集团公司发展的新纪元。
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2011–2015年:发展历程
2011年为公司建厂三十周年,桐昆用三十年的时间团结拼搏,不断进取,成长为涤纶长丝行业的龙头企业,并连续十年跻身中国企业500强。桐昆发展的三十年,成为中国经济腾飞的一个缩影。
2011年5月18日,公司股票”桐昆股份”(601233)在上交所A股挂牌上市,开始借助资本的力量来发展上游产业,进军资本市场,实现企业发展史上的又一次华丽转身,成为嘉兴市股改以来第一家主板上市企业,也是桐乡市第一家主板上市企业。
2012年10月,上海臻缘服饰有限公司恒嘉厂区年产27万吨差别化纤维项目聚酯装置投入试生产;12月,桐昆股份上市募投项目——嘉兴石化年产80万吨精对苯二甲酸(PTA)项目正式进入试生产阶段,使桐昆形成上达PTA,下达长丝生产的产业体系,大大提高了集团抗风险能力和市场竞争力,开启了桐昆发展的新篇章。
2013年1月,桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司年产40万吨差别化纤维项目顺利投产。
2014年4月,上海臻缘服饰有限公司恒邦厂区年产40万吨超仿棉差别化纤维项目聚酯装置一次性投产成功;同年9月,恒邦厂区加弹车间顺利开车投产。
至2014年底,桐昆已提前实现“十二五”再造一个新桐昆的目标。
2015年,恒邦厂区全面竣工达产,恒隆二期项目开车投产,嘉兴石化二期项目顺利启动,中洲公司“退二进三”顺利完成,桐昆互联网金融业务正式上线运营,“工银聚”平台全面推广。
在辅料配套方面,集团已初步形成了油剂、纸管、泡沫板、纸箱、木架子、液态钛白粉、黑母粒、铝垫滤网等较为健全的辅料配套项目,这些项目的投产,有效地降低了集团的生产成本,有力地提高了集团的市场竞争能力。
2015年12月23日,桐昆股份非公开发行股票申请获得中国证监会发行审核委员会无条件审核通过。
至此,桐昆的企业规模进一步扩大,借着“互联网+”和世界互联网大会的东风成功涉足互联网金融领域,聚合产能达到350万吨/年,涤纶长丝产能达到400万吨/年,实现“十二五”圆满收官。
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2016年2月,恒腾二期年产40万吨差别化纤维项目顺利投产;4月,年产38万吨涤纶DTY差别化纤维项目(即恒瑞项目)首台TMT加弹机顺利开车,并于2017年1月完成一期48台加弹机的全部竣工达产。2017年6月,恒瑞二期项目首台加弹机开车,并于2018年1月完成全部48台加弹机的开车工作。
2017年4月,恒邦二期CP1项目开车投产,项目主要产品为阻燃超细、抗静电超细、吸湿排汗、抗紫外线等功能性涤纶纤维系列,项目的建成大大提高了集团涤纶纤维产品的差别化率。8月,恒邦二期CP2项目也一次开车成功。2018年2月,嘉兴石化年产30万吨FDY项目开车;3月,恒邦三期年产20万吨高功能全差别化纤维技改项目顺利投产。这些项目均采用国际先进设备和智能制造以及绿色制造技术,恒邦三期更是采用了开行业先河的“一头三尾”技术,实现聚酯长丝一体化设计,是绿色聚酯纤维示范线,对化纤行业的产业结构优化、绿色发展具有很强的推动示范作用。
2017年5月,桐昆股份收购浙江桐昆控股集团有限公司(所持有的浙江石油化工有限公司20%股权),拓展石化上游业务,努力打通PX—PTA—长丝全产业链。
2017年12月底,嘉兴石化二期项目成功开车。
2018年
2月,嘉兴石化年产30万吨FDY项目开车,项目通过机器人落筒、机器人包装、自动仓储等一系列自动化手段,可实现生产的智能化控制和过程的自动化监测,通过“PTA-聚合-纺丝”一体化设计、集约智能化生产,使目标产品单位能耗降低28%,能源利用率提高40%,人均产值增加69.3%,大大降低了生产成本,提升了产品竞争力。该项目也是嘉兴港区转型升级、退低进高的一个标杆,是桐昆打造嘉兴石化全产业链的一个升级版项目,再加上一体化、自动化、智能化的生产,使该项目成为港区智慧园区的样板工厂和行业内高端产品的标杆工厂。
3月,恒邦三期年产20万吨高功能差别化纤维技改项目正式开车。恒邦三期项目是集团恒生厂区“退二进三” 搬迁到洲泉建设的项目,采用首开行业先河的“一头三尾”的聚酯三釜技术,实现聚酯长丝一体化设计。该项目还入选了国家绿色制造系统集成项目。
4月,浙江恒优化纤有限公司年产30万吨差别化POY项目开工。
5月,恒腾三期年产60万吨差别化纤维项目投产。